라인 재구성과 공정 복합화를 통한 효율적인 조립라인 구성
The Organization of Efficient line Using Line Reconstitution and Combination
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초록
자동차 헤드/리어 램프를 생산하는 S社는 소비자의 급변하고, 다양화되는 요구를 만족하기 위해서 새로운 조립라인 구성으로의 변화를 인식하였다. 이에 본 연구는 S社 A제품 라인재구성과 공정복합화를 통해 효율적인 조립라인 개발 접근법을 제안한다. 작업자 평균 C/T, UPH와 라인 밸런싱을 통하여 S社 A제품 조립라인을 효율적인 조립라인으로 만들고 이를 바탕으로 공간의 효율적 사용과 개선비용 최소화를 얻고자 한다. 본 연구의 결과는 제조업의 조립공정 개선에 대한 접근방향을 제시함으로써 효율적인 공간 활용과 조립라인 구성을 통해 생산성 향상법을 제시하는데 활용될 수 있다. 본 연구의 시사점으로는 에서는 효율적인 조립라인 구성을 통해 작은 투자로 큰 효과를 내는 경영의 기본적인 이념을 실제 경영에서 검증하였으며, 효율적 조립라인 구성의 세부적 접근법의 제시 등을 들 수 있다.
Abstract
Because of the various management environment and customer’s request, current headlamp assembly line needs more flexibility. Although the company sets up the new line to respond various customer's needs, the new line could not run for a long time because of the changed customers needs. This research introduced that flexible headlamp assembly line which was made by analyzing the existing assembly line of ‘S’ company. In this research, ‘S’ company applied ‘U’ shaped assembly line which can perform two kinds of process at the same time. This line shows efficiency in productivity and it saves space also. It could be applied other assembly process line in the future.
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