金屬活字의 黃土를 이용한 蜜蠟鑄造法 實驗 硏究
An Experimental Investigation of The Metal Type Wax Casting Method Using Yellow Earth
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초록
금속활자를 주조할 수 있는 황토를 이용한 밀랍주조법의 구체적인 과정과 원리를 추적하였다. (1) 어미자의 재료: 밀랍과 함께 왁스가 효과적이었다. (2) 주형의 재료: 충전 재료로 황토는 유용하였다. 기능성 재료로 활성탄⋅종이 섬유⋅흑연 등은 유용하였다. 그 혼합 비율은 활성탄이 10~18%, 종이 섬유는 2%, 흑연은 20%였다. 특히 종이 섬유는 주형의 균열 방지와 주조의 성공률 및 활자의 완성도에까지 절대적인 영향을 미쳤다. (3) 금속의 재료 및 주입 양과 방법: 청동이 황동보다 효과적이었다. 주입 양은 350g 정도의 소량을 재래식 방법으로 주입할 수 있었다. (4) 문자 필획의 다과: 필획이 적을수록 성공률이 높게 나타났다. (5) 금속 용액의 주입 방향: 문자면을 측향으로 하여 금속 용액을 입식으로 주입하는 것이 성공률에 절대적인 영향을 미쳤다. (6) 주탕도의 굵기: 4.5×5.0mm의 주탕도로도 충분하였다. (7) 주형의 온도: 주형의 소성 온도는 600℃로도 충분하였다. 금속 용액 주입 시 주형의 온도는 성공률과 무관하였다. (8) 주조의 성공률과 수축률: 최고의 성공률은 80.0%였고, 전체의 성공률은 16.94%였다. 수축률은 2.53%였다. (9) 활자 자적의 특징: 「직지」에서 발견할 수 있는 특징이 모두 나타났다. 따라서 본 연구가 제시한 밀랍주조법은 직지활자를 주조하기 위하여 사용했던 방법일 가능성이 높은 것으로 보인다.
Abstract
This study investigated the specific processes and principles of metal type wax casting method using yellow soil. (1) Matrix material: Beeswax and injection wax were useful. (2) Mould material: Yellow soil was useful as the filling material. Activated carbon, paper fiber and graphite, among others, were useful as the functional material. The mixture proportion was 10~18% for activated carbon, 2% for paper fiber, and 20% for graphite. In particular, paper fiber played a critical role in preventing cracks in the mould, improving the success rate of casting, and maintaining the type quality. (3) Metal components, pouring quantity, and pouring method: Bronze was more effective than brass as the metal component. A small quantity of approximately 350 grams was poured using conventional method. (4) The number of character strokes: The fewer the number of character strokes, the higher the success rate was. (5) The pouring direction of metal fluid: The biggest factor for the success rate was the pouring method; that is, putting the character face in the lateral direction and pouring metal fluid in a standing mode. (6) The main path caliber for metal fluid: The size of 4.5×5.0mm was sufficient. (7) The temperature of mould: The degree of 600℃ was sufficient as the burning temperature for mould. The success rate was not affected by the mould temperature at the time of metal fluid pouring. (8) The casting success and contraction rate: The highest success rate was 80.0%, and the overall success rate was 16.94%. (9) The characteristics of type strokes: All the distinctive characteristics in Jikji were observed here. Therefore, it appears that the wax casting method adopted by this experiment was the replication of the method actually used to cast Jikji type.
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